Beschichtungen 

Heutzutage gibt es sehr viele unterschiedliche Oberflächenbehandlungen und Oberflächenbeschichtungen, deshalb möchten wir in diesem Blog nur die wichtigsten Beschichtungen beschreiben.

Die Vorteile von beschichten Gewindebohrern sind die Erhöhung der Standzeiten und Verschleißfestigkeiten sowie eine Verbesserung der Oberflächengüte geschnittener Gewinde, zusätzlich ermöglicht eine Beschichtung höhere Schnittgeschwindigkeiten.  

Vor dem Beschichten sollte eine Schneidkantenpräparation durchgeführt werden. Dies geschieht durch das Bürsten, Strahlen oder Schleppschleifen. Die Vorteile der Schneidkantenpräparation sind geringere Schneidkantenschartigkeiten, eine Erhöhung der Schneidkantenstabilität und eine bessere Beschichtbarkeit.

Die Nitrierung bewirkt eine Erhöhung der Oberflächenhärte (1.100 – 1.200 HV bei einer Nitriertiefe von 0,02 – 0,03 mm) und eine wesentliche Verbesserung des Verschleißwiderstandes sowie der Gleiteigenschaften. Bei feinen Steigungen unter 0,5 mm besteht allerdings die Gefahr einer Versprödung der Gewindezähne. Die nitrierte Oberfläche empfiehlt sich bei stark verschleißend wirkenden Werkstoffen wie etwa Grauguss, Titanlegierungen, AlSi-Legierungen mit hohem Si-Anteil und Duroplasten.

Die Vaporisierung beziehungsweise das Dampfanlassen erzeugt eine kristalline Eisenoxidschicht von 0,003 bis 0,010 mm Tiefe, die den Gleitwiderstand und die direkte Reibung zwischen Gewindebohrer und Werkstück verringert und dem Schmierstoff eine bessere Haftung gibt. Dadurch wird die Gefahr von Aufbauschneiden und Kaltaufschweißungen weitgehend vermieden.

Die Caldurierung ist eine Kombination aus Nitrieren und Vaporisieren und verbindet die Vorzüge beider Oberflächenbehandlungen. Empfehlenswert sind caldurierte Gewindebohrer bei der Bearbeitung von Werkstoffen, die gleichermaßen zäh sind und verschleißend wirken.  

Die goldgelbe TiN-Beschichtung hat eine Microhärte von ca. 2300 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 600°.  

Die TiN-Beschichtung empfiehlt sich vor allem bei weichen, bis zähharten Stählen, Guss und vielen Nichteisenmetallen. Als kostengünstige Allround-Schicht bietet die TIN-Beschichtung eine breites Anwendungsspektrum.

Die TiCN-Beschichtung hat eine Microhärte von etwa 3500 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 400 Grad. Die TiCN-Beschichtung bringt deutliche Vorteile bei hochfesten Stählen, abrasiven Werkstoffen und auch bei unterbrochenen Schnitten, da die Beschichtung relativ unempfindlich gegen Schlagbelastungen ist. Wegen der verminderten Hitzebeständigkeit ist allerdings eine intensive Kühlung der TiCN-beschichteten Werkzeuge nötig.  

Eine Kombibeschichtung besteht aus 2 unterschiedlichen Beschichtungen zum Beispiel aus einer TiAlN-Beschichtung und einer Weichstoff-Gleitschicht. Die TiAlN-Beschichtung hat eine Microhärte von ca. 3300 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 800 Grad. Auf die TiAlN-Beschichtung wird die Weichstoff-Gleitschicht aufgetragen. Die harte und temperaturfeste TiAlN- Beschichtung und die Gleitschicht bewirken eine hohe Verschleißfestigkeit und einen zuverlässigen Spanabfluss. Die Kombination aus Hartstoffschicht und Gleitschicht ist bestens geeignet für die Trockenbearbeitung oder Minimalmengenschmierung.  

Weitere Informationen über Beschichtungen finden Sie auf unserer Website unter der Rubrik Service im Menü Beschichtungen.

 

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